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长期以来，国内的大多数行业是以新换旧，把换下的阀门当废品扔掉或卖掉，特别是多用带法兰盘阀门的行业，而对换下的高压、高温、大阀门想修，但不知道怎样修。多数还停留在手工修理阶段�？梢运抵泄姆盼抟抵�，浪费与可获得的效益都是巨大的。
某电站每年要修上万个汽机阀门和旁路阀门。电厂只有 1 台 1992 年从德国进口的研磨机，其余都是手工操作，不仅效率低下，而且精度达不到要求。而旁路高压减压阀泄漏，电厂却无法修理，送到上海维修效果也不理想。
最近的几年，随着各个单位逐渐开始独立经济核算，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了修阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是极为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
由于对阀门维修和检修的观念和设备缺乏，目前在国内只有核电站能够基本做到在每次�；煨奁诩涠运械姆哦冀屑煨��；盗嗽傩奘且恢治薇Ｑ晕�，这对于全套设备的安全运转和阀门的使用寿命都是极为不利的，其潜在的紧急�；鹿实奈Ｏ招约�，由此造成的损失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套从德国全套进口的生产装置，自 1981 年投产至 1996 年从来没有进行过检修，1996 年当时发现有几个关键的填料阀泄漏，而德国厂家已经不再生产这种特种阀门了，若重新订货，不仅价格高昂，而且供货期很长，带来的经济损失巨大。所以说，工业高温高压阀门的预防性保养和维修措施，是解决阀门泄漏和延长使用寿命中最经济和可靠的途径。
阀门如果在无保养性维修的情况下，一旦泄漏，往往已经是损坏非常严重了，这不仅增大了修复的难度，而且常常甚至已经丧失维修的可能和价值。因此，对于组织和管理完善的阀门维修工作来说，不仅有关人员要有相应的意识，更重要的是预防和保养措施，即定期的对阀门进行检查。例如，阀门相对于外界的密封性，阀门在关闭状态下的密闭性等等。
预防性维修阀门的关键是在第一次发现阀门有泄漏现象时，立即对阀门进行修复，因为流通的介质即使在极微小的密封面坏损的情况下，也能在短时间内引起密封面的大面积坏损，以致造成昂贵的维修成本。