09MnNiDR鋼板是一種低溫壓力容器用鋼板,廣泛應用于大型低溫工程項目,但一段時間,這類鋼板板厚1/2處發生沖擊韌性不合問題,主要表現為兩高一底低或一高兩低。
分析原因如下兩點:
中心偏析處產生了異常粗大的貝氏體組織,該硬相組織是導致鋼板厚度1/2處-70°C橫向低溫沖擊韌性不均勻的主要原因;
另外部分鋼板心部存在著大顆粒夾雜物和顯微疏松,也是影響低溫沖擊韌性的另一重要因素。
改進措施:
1、優化煉鋼工藝
煉鋼時加強精煉和抽真空;連鑄時采用低過熱度、低拉速,過熱度為15-20°C,拉速可在一般低合金鋼的基礎 上降低0. 05m/min,在保證表面質量情況下加強凝固末端強冷,減輕柱狀晶,增加等軸晶區,還可采用電磁攪拌或輕壓下技術,減輕鑄坯中心偏析。
2、優化控軋控冷工藝
細化晶粒是提高鋼板低溫斷裂韌性的有效措施之一。 軋制時通過高溫低速大壓下工藝,軋后通過合理的控冷工藝細化奧氏體晶粒,為后續熱處理做好準備。單道次壓下率由10%提高到15%。軋制后返紅溫度由&le: 70C降低至600-680°C,增加軋制后組織轉變形核位置,抑制晶粒長大,同時消除或減輕帶狀組織。
3、優化熱處理工藝
熱處理時,通過降低加熱溫度和在冷卻時繼續采用快冷來進一步細化晶粒 。正火后進行的快冷雖然能夠細化鋼板心部晶
粒,但在成分偏析處會形成貝氏體硬相組織,這種高碳、高合金硬相,對沖擊韌性有不利影響,可以通過合適的回火工藝使硬相組織得以充分