09MnNiDR鋼板是一種低溫壓力容器用鋼板，廣泛應用于大型低溫工程項目，但一段時間，這類鋼板板厚1/2處發生沖擊韌性不合問題，主要表現為兩高一底低或一高兩低。

分析原因如下兩點:

中心偏析處產生了異常粗大的貝氏體組織，該硬相組織是導致鋼板厚度1/2處-70°C橫向低溫沖擊韌性不均勻的主要原因;

另外部分鋼板心部存在著大顆粒夾雜物和顯微疏松，也是影響低溫沖擊韌性的另一重要因素。

改進措施:

1、優化煉鋼工藝

煉鋼時加強精煉和抽真空;連鑄時采用低過熱度、低拉速，過熱度為15-20°C，拉速可在一般低合金鋼的基礎 上降低0. 05m/min,在保證表面質量情況下加強凝固末端強冷，減輕柱狀晶，增加等軸晶區，還可采用電磁攪拌或輕壓下技術，減輕鑄坯中心偏析。

2、優化控軋控冷工藝

細化晶粒是提高鋼板低溫斷裂韌性的有效措施之一。 軋制時通過高溫低速大壓下工藝，軋后通過合理的控冷工藝細化奧氏體晶粒，為后續熱處理做好準備。單道次壓下率由10%提高到15%。軋制后返紅溫度由&le: 70C降低至600-680°C，增加軋制后組織轉變形核位置，抑制晶粒長大，同時消除或減輕帶狀組織。

3、優化熱處理工藝

熱處理時，通過降低加熱溫度和在冷卻時繼續采用快冷來進一步細化晶粒 。正火后進行的快冷雖然能夠細化鋼板心部晶

粒，但在成分偏析處會形成貝氏體硬相組織，這種高碳、高合金硬相，對沖擊韌性有不利影響，可以通過合適的回火工藝使硬相組織得以充分