1、13CrMo4-5+Z15鋼板簡介
13CrMo4-5+Z15是歐標容器板，其中4-5分別表示Cr和Mo的含量，分別是Cr和Mo的平均含量乘以一個因數之后為4-5，Cr含量為0.70%-1.15%，Mo含量為0.40%-0.60%，Z表示厚度方向性能，15指Z向值。
2、13CrMo4-5鋼板執行標準：EN-10028-2-2017。
3、13CrMo4-5+Z15鋼板交貨狀態：以正火+回火或調質（淬火+回火）狀態交貨， 厚度100mm以下的為正火+回火，100mm-150mm的以正火+回火或者調質狀態，150mm-250mm的以調質狀態交貨。
4、13CrMo4-5+Z15鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差
13CrMo4-5鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合EN-10029的標準規定，厚度允許偏差等級按照EN-10029中的B類偏差。
5、13CrMo4-5+Z15鋼板化學成分
牌號 | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Cu | Mo | Altotal |
13CrMo4-5+Z15 | 0.08-0.18 | ≤0.35 | 0.40-1.00 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.012 | 0.70-1.15 | ≤0.30 | 0.40-0.60 | 注釋 |
注釋：
1）應測定熔煉Al含量并在合同中注明
2）如果抗壓力氫性能很重要，在訂貨時可以協商鉻的最小含量為0.80%
6、13CrMo4-5+Z15鋼板力學性能
牌號 | 一般交貨條件 | 厚度mm | 屈服強度Mpa | 抗拉強度MPa | 伸長率A% | 對應溫度℃沖擊功J（不低于） | ||
-20 | 0 | 20 | ||||||
13CrMo4-5+Z15 | NT | ≤16 | ≥300 | 450-600 | ≥19 | a | a | 31 |
16-60 | ≥290 | |||||||
60-100 | ≥270 | 440-590 | 27 | |||||
NT或QT | 100-150 | ≥255 | 430-580 | a | ||||
QT | 150-250 | ≥245 | 420-570 | |||||
注：a、可在訂貨時商定
7、13CrMo4-5+Z15鋼板高溫力學性能
牌號 | 厚度mm | 對應溫度℃的0.2%屈服應力MPa | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
13CrMo4-5+Z15 | ≤16 | 294 | 285 | 269 | 252 | 234 | 216 | 200 | 186 | 175 | 164 |
16-60 | 285 | 275 | 260 | 243 | 226 | 209 | 194 | 180 | 169 | 159 | |
60-100 | 265 | 256 | 242 | 227 | 210 | 195 | 180 | 168 | 157 | 148 | |
100-150 | 250 | 242 | 229 | 214 | 199 | 184 | 170 | 159 | 148 | 139 | |
150-250 | 235 | 223 | 215 | 211 | 199 | 184 | 170 | 159 | 148 | 139 | |
8、13CrMo4-5+Z15鋼板生產工藝
采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，細晶粒鎮靜鋼。
9、13CrMo4-5+Z15鋼板應用范圍
13CrMo4-5+Z15鋼板用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機蝸殼，由于石油化工、煤轉化、核電、汽輪機缸體、火電等使用條件苛刻，其中腐蝕介質復雜的大型設備如：水洗塔、第二變換爐、焦炭塔、脫硫槽、轉化氣余熱鍋爐、甲烷化爐、反應器、再生器、加氫反應器、甲烷化加熱器、轉化氣蒸汽發生器等設備及構件建設制造項目中，都有應用。
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